超聲波清洗技術(shù)在電鍍行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

       電鍍是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，電鍍前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝。以往電鍍處理前的傳統(tǒng)工藝是使用酸液對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境也較差；同時(shí)，**大的弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。目前，已有很多電鍍行業(yè)中的企業(yè)用超聲波清洗技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的清洗方式，脫離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的大量使用，使得工作環(huán)境得到改善，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，污染問(wèn)題也能得到妥善解決。

      超聲波清洗的基本原理是“空化”效應(yīng)，由超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻振蕩訊號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)為高頻機(jī)械振動(dòng)波傳播到清洗介質(zhì)（清洗液體），使得清洗槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，其聲壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，這些微小氣泡會(huì)迅速增長(zhǎng)后突然閉合爆破產(chǎn)生沖擊波，其周?chē)矔?huì)產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓強(qiáng)。當(dāng)沖擊波作用于工件表面時(shí)，其表面附著的污垢得到分散剝離，**終達(dá)到清洗的目的。由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對(duì)復(fù)雜形狀、內(nèi)腔、細(xì)孔、盲孔和縫隙的工件均有良好的清洗效果，這是其他清洗方法難以達(dá)到和不可取代的。

超聲波清洗在電鍍行業(yè)應(yīng)用范圍

      主要應(yīng)用于電鍍件、真空電鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件及各類(lèi)金屬零件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波清洗在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍前超聲波清洗(前處理)及電鍍后超聲波清洗(后處理)。電鍍前超聲波清洗包括各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后超聲波清洗包括電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于

常見(jiàn)的幾種電鍍工件表面污垢

1．清洗表面有拋光蠟的工件

拋光蠟常溫下呈固態(tài)，是一種比較難清洗的污漬，采用超聲波清洗設(shè)備配合水基清洗劑，調(diào)至合適的清洗溫度，約十分鐘便能將電鍍工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（純水）漂洗。

2．清洗表面有油及鐵銹的工件

工件表面一般有油污或少量銹跡，清洗起來(lái)比較容易，采用超聲波清洗機(jī)配合除油劑或除銹劑之類(lèi)的清洗劑，可快速實(shí)現(xiàn)工件表面清潔，有時(shí)甚至可免去電鍍前浸活化工序。

3.清洗表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。而采用超聲波清洗機(jī)可以快速且同時(shí)去除工件表面的油、銹，避免因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

      恒興達(dá)以“專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，用心服務(wù)，精益求精，嚴(yán)于律己”為經(jīng)營(yíng)理念，不斷開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)的電鍍生產(chǎn)設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備，一直專(zhuān)注于為您提供**佳的設(shè)備技術(shù)方案。恒興達(dá)科技擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，您的要求將貫穿于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，并以周到的售后服務(wù)為您提供技術(shù)支持。

      客戶(hù)的建議和經(jīng)驗(yàn)是恒興達(dá)不斷改進(jìn)和進(jìn)步的基石，是恒興達(dá)在電鍍設(shè)備及超聲波清洗領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，我們相信您的信任及支持是恒興達(dá)